Kontrola površinske oksidacije Volframske čestice ključna je veza u osiguravanju njihovog izvedbe i proširenja svog života. Volfram je vrlo vjerojatno da će formirati oksidni sloj u zraku ili visoko temperaturnom okruženju. Ovaj sloj oksida ne samo da će značajno smanjiti vodljivost i mehanička svojstva volframa, već će imati i štetni utjecaj na naknadne procese obrade. Stoga, formiranjem gustog zaštitnog filma, poput volframskog oksida ili drugog inertnog premaza na površini čestica volframa, pojava procesa oksidacije može se učinkovito spriječiti, proširujući tako radni vijek volframa. Osim toga, koristeći postupak toplinske obrade u vakuumu ili inertnoj atmosferi, debljina i struktura površinskog oksida mogu se prilagoditi, a performanse čestica volframa mogu se dodatno optimizirati.
Tehnologija površinskog premaza jedno je od važnih sredstava površinskog obrade čestica volfram. Pokrivanjem površine čestica volfram metalnim ili nemetalnim materijalima, njegova fluidnost, otpornost na oksidaciju, svojstva vlaženja i svojstva vezanja s drugim materijalima mogu se značajno poboljšati. Na primjer, metalni materijali za oblaganje poput titana, aluminija ili bakra mogu poboljšati mehaničku silu vezanja čestica volframa i poboljšati njihovu disperziju i čvrstoću vezanja sučelja u kompozitnom materijalu. Nemetalni obloženi materijali kao što su glinica, silicijski oksid ili karbidni slojevi mogu osigurati izvrsnu otpornost na visoku temperaturu, otpornost na koroziju i izolacijska svojstva, a široko se koriste u elektroničkom pakiranju i materijalima otpornosti na visoku temperaturu. Ujednačen taloženje premaza može se postići naprednim procesima kao što su taloženje kemijskog pare (CVD), fizičko taloženje pare (PVD) ili sol-gel i visokokvalitetni površinski premazi.
Površinska modifikacija čestica volframa također uključuje funkcionalizaciju tretmana, koji ima za cilj prenijeti specifične funkcije česticama volframa kako bi zadovoljili posebne potrebe za primjenom. U polju katalize, katalitička učinkovitost i selektivnost mogu se značajno poboljšati uvođenjem aktivnih mjesta ili funkcionalnih skupina na površini čestica volframa. U elektroničkoj industriji, kako bi se poboljšala volbumnica čestica ili kako bi se postigla regulacija izolacijskih svojstava, njegova performansi u elektroničkim uređajima mogu se optimizirati uvođenjem određenih funkcionalnih skupina ili podešavanjem stanja površinskog naboja. U primjeni strukturnih materijala visoke temperature, uvođenje keramičkih prevlaka otpornih na visoke temperature ili materijala na bazi ugljika na površini može učinkovito poboljšati toplinsku otpornost i otpornost na oksidaciju čestica volframa.
Tehnologija površinskog liječenja značajno poboljšava vlaženje i disperziju čestica volframa, što je posebno važno u pripremi kompozitnih materijala ili materijala za oblaganje. Uvođenjem hidrofilnih ili hidrofobnih skupina na površinu može se prilagoditi kompatibilnost čestica volframa s matričnim materijalom, osiguravajući njihovu ujednačenu disperziju u kompozitnom materijalu, izbjegavajući aglomeraciju i naseljavanje, poboljšavajući na taj način ukupne performanse materijala. Upotreba tehnologije površinske funkcionalizacije također može smanjiti energiju sučelja između čestica volfram i drugih komponenti, poboljšati čvrstoću vezanja sučelja i poboljšati mehanička svojstva i izdržljivost kompozitnih materijala.
Pored toga, površinski tretman čestica volfram također uključuje poboljšanje njihovog habanja i otpornosti na koroziju. U mehaničkoj obradi ili okruženjima s visokim trošenjem, čestice volfram-volframa za jačanje površine mogu značajno proširiti svoj radni vijek. Kroz površinsko jačanje keramičkog premaza, karboniziranog sloja sloja ili metalne legure, tvrdoća i otpornost na čestice volframa ne samo da se poboljšavaju, već se i učinkovito odupiru vanjskoj koroziji, poput kiseline i alkalije, korozije i oksidacije, osiguravajući stabilnost i pouzdanost čestica volframa. Ovo je od velikog značaja za primjenu volframa u zrakoplovnom, nuklearnoj energiji, metalurgiji i visokim temperaturama.
