U proizvodnom procesu loptice za volfram , Odabir ispravne tehnologije obrade ključ je za poboljšanje njihove kvalitete površine. Zbog svoje izuzetno visoke tvrdoće, tradicionalne metode rezanja često ne ispunjavaju visoke standarde zahtjeva za završnom obradom. Stoga je primjena tehnologije metalurgije u prahu posebno važna. Ova tehnologija može tvoriti guste loptice za volfram sinteriranjem volframskog praha na visokoj temperaturi. Njegova početna površina je relativno glatka, a količina rezanja potrebna za naknadnu obradu značajno je smanjena, što učinkovito poboljšava kvalitetu površine proizvoda.
Optimizacija parametara obrade također je važna za poboljšanje kvalitete površine volframa. U procesu rezanja, odabir parametara kao što su brzina rezanja, brzina punjenja i dubina rezanja izravno utječu na hrapavost površine. Studije su pokazale da niže brzine rezanja i manje brzine dovoda pomažu u smanjenju sila rezanja, smanjujući na taj način trošenje alata i deformacija obrazaca. U stvarnoj obradi, optimalni parametri rezanja mogu se odrediti eksperimentima kako bi se postigla najbolja kvaliteta površine. Istodobno, odgovarajuća dubina rezanja posebno je važna u završnoj fazi, a manja dubina rezanja pomaže u daljnjem poboljšanju završne obrade površine.
Hlađenje i podmazivanje također igraju važnu ulogu u obradi lopte za volfram. Volfromski materijali stvaraju puno topline tijekom postupka rezanja. Stoga odgovarajuća rashladna sredstva ne samo da učinkovito smanjuju temperaturu prerade, već i smanjuju habanje alata i deformaciju radnog dijela. Tekućina za rezanje tekućine na bazi ulja i ulja obično se koriste rashladna sredstva u obradi volframa, što može tvoriti dobar učinak podmazivanja u području rezanja, poboljšavajući tako učinkovitost rezanja i kvalitetu površine. Prilikom odabira rashladne tekućine potrebno je osigurati njegovu kompatibilnost s volframskom materijalom kako bi se izbjegle nepotrebne kemijske reakcije.
Osim toga, upotreba napredne tehnologije obrade također može značajno poboljšati kvalitetu površine volframa. Posljednjih godina, raširena primjena tehnologije CNC obrade uvelike je poboljšala točnost obrade i kvalitetu površine volframa. CNC strojni alati mogu postići rezanje visokog preciznog i smanjiti utjecaj ljudskih čimbenika na kvalitetu obrade. Istodobno, u nastajanju u obradu volframskih kuglica postupno su uvedene tehnologije u nastajanju poput laserske obrade i prerade elektrospora. Ove tehnologije mogu postići visokokvalitetno površinsko tretman u kraćem vremenu, posebno pogodno za kuglice volfram sa složenim oblicima.
Nakon završetka obrade lopte za volfram, postupak nakon obrade također je presudan. Oksidi, čips i druge nečistoće mogu postojati na površini volframske kuglice nakon preliminarne obrade, što će utjecati na njegove naknadne performanse. Stoga, upotreba tehnologija nakon obrade poput kemijskog čišćenja, mehaničkog poliranja ili elektrolitičkog poliranja može učinkovito ukloniti površinske nečistoće i poboljšati površinsku završnu obradu. Mehaničko poliranje značajno poboljšava hrapavost površine fizičkim mljevenjem, dok elektrolitičko poliranje uklanja površinski mikroskop neravnomjernost i poboljšava površinski sjaj elektrokemijskim reakcijama.
