Priprema praha Volframske čestice ključna je veza u obradi volframskih materijala, a njegova razina procesa izravno utječe na performanse naknadnog oblikovanja, sinteriranja i konačnog proizvoda. Postoje različite metode za pripremu praha volfram, uglavnom uključujući metodu mehaničke kuglice, metodu aerosola, metodu smanjenja kemikalija, metodu sušenja raspršivanjem i metodu taloženja pare. Ovi procesi imaju svoj opseg primjene i tehničkih karakteristika i mogu zadovoljiti potrebe volframana u različitim područjima.
Mehanička metoda mljevenja kuglice koristi visokoenergetsku opremu za mljevenje kuglice za utjecaj na sirovine volfram i mljevenje medija u stanju velike brzine za postizanje profinjenosti i uniformizacije veličine čestica praha. Prednost ove metode je u tome što je oprema jednostavna struktura i fleksibilan rad, a prikladna je za pripremu volframovog praha s rasponom veličine čestica. Međutim, potrošnja energije ovog procesa je velika, a nečistoće ili oksidi lako se unose tijekom pripreme praha, tako da ga je potrebno kontrolirati.
Pravilo aerosola je otapati ili suspendirati volframove sirovine u plinu kako bi se formirali fini aerosoli ili kapljice, a zatim dobili pudere kroz postupak sušenja. Ova metoda može precizno kontrolirati veličinu čestica na mikronu ili čak nanometar, ima prednosti uske raspodjele veličine čestica i visoke čistoće, a široko se koristi u pripremi vrhunskih praha volframa, posebno pogodnog za područja s visokim zahtjevima za materijalnim performansama.
Metoda kemijske redukcije koristi smanjujuća volframova spojeva (poput volfram, volfram -heksafluorida ili tetraklorida volfraklorida) kako bi ih pretvorile u metalni prah volframa pod kontroliranom temperaturom i atmosferama pomoću reducirajućih sredstava (poput vodika, metanola, etanola, itd.). Ova metoda ima karakteristike blagih reakcijskih uvjeta, podesive veličine čestica i visoke čistoće, a posebno je prikladna za proizvodnju nano-skali prah volfram.
Metoda sušenja raspršivanjem je prskanje otopine koja sadrži volframovu sol u fine kapljice i brzo isparava otapalo u struji vrućeg zraka kako bi se stvorile sušene čestice u prahu. Ovaj je postupak prikladan za proizvodnju velike razmjere i može dobiti prah volfram s ujednačenom veličinom čestica i dobrom protokom, a široko se koristi u poljima kao što su mehanička obrada i sintering visoke temperature. Zakon o taloženju faze pare naloži volframinu Paru na površini supstrata u visokim temperaturama kako bi tvorio film ili prah volframa. Prikladan je za pripremu visokih čistoća i visokih performansi volframa, posebno pogodan za proizvodnju praha za mikron ili nano.
U specifičnim procesnim primjenama, čistoća, raspodjela veličine čestica, specifična površina i sadržaj nečistoće u prahu važni su pokazatelji za procjenu njegove kvalitete. Da bi se dobili prah volframa s ujednačenom veličinom čestica i visokom čistoćom, obično je potrebna optimizacija u kombinaciji s različitim procesima. Na primjer, volfram u prahu pripremljen aerosolom ili metodom smanjenja kemikalija može se pregledati i osušiti kako bi se postigli puderi s uskom raspodjelom veličine čestica, udovoljavajući zahtjevima vrhunskog oblikovanja i sinteriranja. Metoda aerosola ima značajne prednosti u kontroli veličine čestica, a posebno je prikladna za pripremu praha nanotungstena. Naširoko se koristi u elektroničkoj pakiranju, katalizi i vrhunskom cementiranom karbidima. Zakon o kemijskom redukciji može precizno kontrolirati veličinu čestica i morfologiju praha podešavanjem reakcijske temperature, smanjenjem koncentracije agensa i vremena reakcije, a pogodan je za proizvodnju visoke čistoće i sitnozrnatog praha volfram.
Visoka učinkovitost i veliki proizvodni kapacitet metode sušenja sprejom čine ga izvrsnom u industrijskim primjenama. Podešavanjem parametara raspršivanja i sušenja uvjeta protoka zraka, prah volframa s ujednačenom veličinom čestica i dobrom protokom može se dobiti kako bi se zadovoljile potrebe mehaničke obrade i sinteriranja visoke temperature. Metoda taloženja pare izvrsna je u pripremi pudera s viškom čistoćom mikrona ili čak nano-ljestvice, a posebno je prikladna za scenarije primjene koji imaju stroge zahtjeve za čistoću i mikrostrukturu praha.
