U proizvodnom procesu loptice za volfram , Odabir sirovina ključni je faktor u osiguravanju performansi i stabilnosti proizvoda. Čistoća i veličina čestica volframa izravno utječu na kvalitetu konačnog proizvoda. Vurni prah visoke čistoće može značajno smanjiti smetnje nečistoća na svojstvima materijala, dok razumna veličina čestica pomaže u formiranju ujednačene unutarnje strukture tijekom procesa sinteriranja. Metalurgija u prahu uobičajena je metoda za proizvodnju loptica za volfram. Sinteringom volframa u prahu na visokoj temperaturi može se dobiti gusta i ujednačena loptica za volfram, čime se poboljšava njegova ukupna stabilnost. Tijekom postupka sinteriranja, kontrola temperature i vremena je presudna. Previsoka ili previska temperatura može uzrokovati unutarnje nedostatke, što utječe na stabilnost i performanse materijala.
Pored sirovina, tehnologija obrade loptica volfram također igra vitalnu ulogu u njegovoj stabilnosti. Zbog visoke tvrdoće volframskih materijala, tradicionalne metode rezanja često je teško postići visoku preciznu i obradu visoke stabilnosti. Stoga je posebno važno usvojiti napredne tehnologije obrade, poput CNC obrade, laserske obrade i obrade EDM -a. Ove tehnologije mogu učinkovito poboljšati točnost i stabilnost obrade. Mogućnosti automatizirane obrade CNC strojnih alata mogu značajno smanjiti pogreške uzrokovane ljudskom radom i osigurati konzistentnost veličine i oblika loptica za volfram. Istodobno, laserska obrada i EDM mogu izvršiti preciznu obradu bez kontaktiranja materijala, dodatno poboljšavajući stabilnost.
Tijekom obrade, optimizacija parametara rezanja također je ključni faktor u osiguravanju stabilnosti loptica za volfram. Odabir parametara kao što su brzina rezanja, brzina dovoda i dubina rezanja izravno utječu na stabilnost obrade. U obradi loptica za volfram obično se preporučuje korištenje nižih brzina rezanja i manjih brzina dovoda kako bi se smanjio utjecaj sila rezanja na radni komad i smanjio moguće deformacije tijekom obrade. Pored toga, razumna dubina rezanja može učinkovito kontrolirati stvaranje topline tijekom postupka rezanja, izbjeći promjene u svojstvima materijala uzrokovanih pregrijavanjem i na taj način poboljšati stabilnost. Kroz eksperimente i analizu podataka može se utvrditi najbolja kombinacija parametara obrade kako bi se postigla veća stabilnost proizvoda.
Hlađenje i podmazivanje također igraju važnu ulogu u obradi lopte za volfram. Volfromski materijali skloni su visokim temperaturama tijekom prerade, tako da odgovarajuća rashladna sredstva ne samo da mogu smanjiti temperaturu prerade, već i učinkovito smanjiti trošenje alata i deformaciju radnog dijela. Općenito korištene hladnjake uključuju tekućinu za rezanje topive u vodi i tekućine na bazi ulja, što može stvoriti dobar učinak podmazivanja u području rezanja, smanjiti trenje i osigurati stabilnost procesa obrade. Prilikom odabira rashladne tekućine, potrebno je razmotriti njegovu kompatibilnost s volframom kako bi se izbjegao utjecaj kemijskih reakcija na svojstva materijala. Osim toga, razumne metode hlađenja, poput hlađenja u raspršivanju ili hlađenja, također mogu poboljšati učinak hlađenja i dodatno osigurati stabilnost obrade.
Stabilnost lopte volframa ne može se zanemariti u procesu nakon obrade. Oksidi i nečistoće mogu postojati na površini volframske kuglice nakon preliminarne obrade, što će utjecati na njegove naknadne performanse. Stoga, tehnike nakon obrade poput kemijskog čišćenja, mehaničkog poliranja ili elektrolitičkog poliranja mogu učinkovito ukloniti površinske nečistoće i poboljšati površinsku završnu obradu i stabilnost. Mehaničko poliranje poboljšava hrapavost površine fizičkim mljevenjem, dok elektrolitičko poliranje uklanja površinski mikroskop neravnomjernost elektrokemijskim reakcijama i poboljšava površinski sjaj. Ovi procesi nakon obrade ne samo da osiguravaju stabilnost volframa tijekom uporabe, već i smanjuju probleme s performansama uzrokovanim površinskim oštećenjima.
