Kontaktna točka od bimetala volframa naširoko se koristi u električnoj opremi zbog svojih izvrsnih električnih performansi i otpornosti na visoke temperature. Otpornost kontaktne točke na oksidaciju ključni je čimbenik za osiguravanje njene dugoročne stabilnosti. Na otpornost na oksidaciju utječu mnogi čimbenici. Ovi čimbenici i njihov utjecaj na rad volframove bimetalne kontaktne točke bit će detaljno razmotreni u nastavku.
1. Izbor i kombinacija materijala
Sam volfram ima dobru otpornost na oksidaciju, ali na njegovu otpornost na oksidaciju utječu i drugi metalni materijali s kojima se miješa. Obično se volfram miješa s metalima poput srebra, bakra ili nikla. Oksidacijska svojstva ovih metala su različita, što izravno utječe na ukupnu antioksidacijsku sposobnost kontaktne točke. Na primjer, srebro se lako oksidira u okruženju visoke temperature, a bakar će nakon oksidacije formirati izolacijski sloj, koji utječe na protok struje. Stoga, pri odabiru kompozitnih metala, potrebno je razmotriti njihovo oksidacijsko ponašanje kako bi se osigurala otpornost cjelokupnog materijala na oksidaciju.
2. Proces proizvodnje
Proces proizvodnje volframovih bimetalnih kontakata ima značajan utjecaj na njihovu otpornost na oksidaciju. Pri korištenju procesa sinteriranja na visokoj temperaturi ili vrućeg prešanja, čvrstoća lijepljenja i gustoća materijala utjecat će na njegovu otpornost na oksidaciju. Veća čvrstoća lijepljenja i čvršća mikrostruktura smanjuju prodiranje kisika, čime se poboljšava otpornost na oksidaciju. Osim toga, procesi površinske obrade (kao što je posrebrenje, niklanje ili nanošenje sprejom) također mogu pružiti dodatni sloj zaštite za kontaktne točke i povećati njihovu sposobnost otpornosti na oksidaciju.
3. Uvjeti okoliša
Na otpornost na oksidaciju Tungsten Bimetal Contact Point također utječu uvjeti radne okoline. U okruženjima s visokom temperaturom, visokom vlažnošću ili visokom koncentracijom kisika, veća je vjerojatnost da će kontaktne točke biti podvrgnute reakcijama oksidacije. Stoga će čimbenici kao što su temperatura, vlažnost i koncentracija kisika u okruženju izravno utjecati na otpornost kontaktne točke na oksidaciju. U teškim uvjetima okoline ključno je odabrati materijale s jačim antioksidativnim svojstvima ili dizajnirati robusnije strukture.
4. Učestalost korištenja i opterećenja
Učestalost uporabe i električno opterećenje kontaktnih točaka također su ključni čimbenici koji utječu na otpornost na oksidaciju. U visokofrekventnim i visokoopterećenim primjenama, kontaktne točke će doživjeti česte operacije prebacivanja, što može uzrokovati povećanje površinske temperature i ubrzati reakciju oksidacije. Stoga, odgovarajuće smanjenje učestalosti uporabe ili električnog opterećenja može učinkovito produljiti radni vijek kontaktnih točaka i povećati njihov antioksidativni kapacitet.
5. Čistoća površine
Čistoća površine kontaktnih točaka također utječe na njihovu otpornost na oksidaciju. Prisutnost površinske prljavštine, masnoće i oksida može utjecati na kvalitetu električnog kontakta, a time i na antioksidativna svojstva. Redovito čišćenje i održavanje kontaktnih točaka može održati dobar kontakt i smanjiti pojavu oksidacijskih reakcija.
6. Kontrola temperature
Temperatura je važan čimbenik koji utječe na brzinu reakcije oksidacije. U okruženjima s visokom temperaturom, brzina reakcije oksidacije se ubrzava, što može dovesti do brze degradacije materijala. Stoga je kontrola radne temperature kontaktne točke i sprječavanje da radi na previsokoj temperaturi dulje vrijeme učinkovita mjera za poboljšanje otpornosti na oksidaciju. Kontrola temperature može se postići poboljšanjem toplinskog dizajna ili korištenjem sustava hlađenja.
