TIG (Tungsten Inert Gas) zavarivanje je metoda zavarivanja visoke preciznosti. Volframova elektroda je materijal jezgre elektrode, koji je ključan za kvalitetu i učinkovitost zavarivanja. Ispravan odabir volframove elektrode može poboljšati rezultate zavarivanja i produžiti vijek trajanja opreme.
1. Razumjeti vrste volframovih elektroda
Postoje uglavnom sljedeće vrste volframovih elektroda, svaka sa svojim jedinstvenim performansama i područjem primjene.
Elektroda od čistog volframa: obično se koristi za zavarivanje istosmjernom strujom, pogodna za zavarivanje nehrđajućeg čelika, aluminija i njegovih legura, s dobrim performansama pri visokim temperaturama i otpornošću na oksidaciju.
Volfram-cerijeva elektroda: prikladna za DC i AC zavarivanje, posebno izvrsne performanse kod visokofrekventnog zavarivanja, dobra stabilnost luka, lako se pokreće.
Volfram-kalijeva elektroda: prikladna za zavarivanje izmjeničnom strujom, može poboljšati stabilnost luka, prikladna za zavarivanje aluminijskih legura i legura magnezija.
Volfram-cirkonijeva elektroda: volframova elektroda s dodatkom cirkonija ima bolju otpornost na oksidaciju pri visokim temperaturama i prikladna je za zahtjevne primjene zavarivanja.
Razumijevanje različitih vrsta volframovih elektroda i njihovih karakteristika prvi je korak u odabiru odgovarajuće elektrode.
2. Odaberite prema materijalima za zavarivanje
Vrsta materijala za zavarivanje ima izravan utjecaj na odabir volframovih elektroda. Različiti metali i legure imaju različite zahtjeve za elektrode.
Nehrđajući čelik: Obično se odabiru elektrode od čistog volframa ili volfram-cerija kako bi se osigurala stabilnost luka i dobar učinak zavarivanja tijekom zavarivanja.
Aluminij i aluminijske legure: Preporuča se koristiti volfram-kalijeve elektrode, koje imaju dobre performanse u zavarivanju izmjeničnom strujom i prikladne su za zavarivanje aluminija.
Magnezijeve legure: Za bolje rezultate zavarivanja potrebne su i volfram-kalijeve elektrode.
Uvjerite se da su odabrane volframove elektrode koje su prikladne za materijale koji se zavaruju kako bi se poboljšala kvaliteta i stabilnost zavarivanja.
3. Prilagodljivost procesa i opreme zavarivanja
Različiti postupci zavarivanja (kao što su DC i AC) zahtijevaju različite karakteristike elektroda. Prilikom odabira volframovih elektroda treba uzeti u obzir vrstu opreme za zavarivanje koja se koristi i postupak zavarivanja.
DC zavarivanje: Pogodno je koristiti elektrode od čistog volframa ili elektrode od volfram-cerija, od kojih potonje mogu pružiti bolju stabilnost luka.
Zavarivanje izmjeničnom strujom: Preporuča se korištenje volfram-kalijevih elektroda ili volfram-cerijevih elektroda, koje se dobro ponašaju pri zavarivanju izmjeničnom strujom.
Osiguravanje da je odabrana elektroda kompatibilna s opremom za zavarivanje uvelike će poboljšati nesmetan napredak zavarivanja.
4. Izbor struje zavarivanja i promjera elektrode
Veličina struje zavarivanja i promjer elektrode također će utjecati na učinak zavarivanja. Veće struje zahtijevaju deblje elektrode, dok manje struje odgovaraju tankim elektrodama.
Promjer elektrode: Odaberite odgovarajući promjer elektrode prema debljini zavarivanja i potrebnoj čvrstoći zavarivanja. Općenito govoreći, što je veći promjer elektrode, to je veća struja koju može izdržati.
Postavka struje: Podesite odgovarajuću vrijednost struje prema debljini i vrsti materijala za zavarivanje kako biste osigurali da elektroda može održavati dobro radno stanje.
Odabir odgovarajućeg promjera elektrode i struje pomoći će u postizanju idealnog učinka zavarivanja.
5. Razmatranje okoline zavarivanja
Čimbenici kao što su temperatura, vlažnost i sastav plina okoline zavarivanja također će utjecati na odabir volframovih elektroda. U teškim okruženjima preporuča se odabrati volframove elektrode s većom otpornošću na oksidaciju i otpornošću na visoke temperature kako bi se osigurala kvaliteta zavarivanja.
