Kao vitalni alat u procesu zavarivanja, volframska elektroda ima izravan utjecaj na performanse zavarivanja kroz odabir materijala, regulaciju mikrostrukture, tehnologiju površinske obrade i optimizaciju parametara zavarivanja. Ovi ključni čimbenici i njihova uloga u poboljšanju kvalitete zavarivanja detaljno će se raspravljati u nastavku.
U pogledu odabira materijala za Volframske elektrode , Kemijski sastav i mikrostruktura su temeljni čimbenici koji utječu na performanse zavarivanja. Volfromske elektrode visokih performansi moraju imati izvrsnu talicu, tvrdoću, žilavost, vodljivost i otpornost na koroziju. Za operacije zavarivanja visoke temperature i visokog opterećenja, preporučuje se korištenje volframskih elektroda s dodanim rijetkim zemaljskim elementima kao što su torijum oksid ili cerijski oksid. Ovi rijetki elementi Zemlje mogu učinkovito poboljšati otpornost na visoku temperaturu i otpornost na ablaciju elektrode, čime se značajno poboljšava učinak zavarivanja.
Regulacija mikrostrukture je temeljna veza u poboljšanju performansi zavarivanja volframskih elektroda. Podešavanjem mikrostrukture volframa elektroda kao što su veličine zrna, raspodjele granice zrna i faznog sastava, njegova mehanička svojstva i performanse zavarivanja mogu se značajno poboljšati. Procesi toplinske obrade, poput gašenja i kaljenja, mogu učinkovito usavršavati zrnca volframanih elektroda, poboljšati čvrstoću granica zrna i na taj način poboljšati otpornost na toplinski zamor i otpornost na rast pukotina elektroda. Pored toga, primjena tehnologije metalurgije u prahu može proizvesti volframske elektrode s superiornim mikrostrukturama kontrolirajući veličinu, oblik i raspodjelu praha čestica, kao i temperaturu i pritisak tijekom procesa sinteriranja, te dodatno poboljšati njegove performanse zavarivanja.
Tehnologija površinskog obrade također je važno sredstvo za poboljšanje performansi zavarivanja volframskih elektroda. Formiranjem zaštitnog filma ili premaza na površini volframske elektrode, njegova otpornost na habanje, otpornost na koroziju i otpornost na oksidaciju mogu se značajno poboljšati, radni vijek se može proširiti i performanse zavarivanja se mogu poboljšati. Na primjer, bakreno ili srebrno oblaganje volframskih elektroda ne samo da mogu poboljšati vodljivost, već i smanjiti trenje i trošenje između elektrode i radnog komada, smanjujući na taj način gubitak energije tijekom zavarivanja. Osim toga, napredne tehnologije površinskog obrade poput prskanja i nitriranja također mogu učinkovito poboljšati površinska svojstva volframa i dodatno optimizirati učinak zavarivanja.
Optimizacija parametara zavarivanja još je jedan važan način za poboljšanje performansi zavarivanja volframskih elektroda. Odabir i podešavanje parametara poput struje zavarivanja, napona, brzine zavarivanja i protoka plina izravno utječu na kvalitetu i učinkovitost postupka zavarivanja. Tijekom postupka zavarivanja, parametre zavarivanja trebaju se razumno odabrati i prilagoditi u skladu s svojstvima materijala elektrode volframa i specifičnim zahtjevima za rad zavarivanja. Na primjer, za metalne materijale s visokom tankom, na odgovarajući način povećanje struje zavarivanja i napona može povećati temperaturu i fluidnost rastopljenog bazena; U operacijama koje zahtijevaju preciznu kontrolu deformacije zavarivanja, za smanjenje deformacije topline i zavarivanje treba koristiti manju struju zavarivanja i sporiju brzinu zavarivanja.
