Igle za ispuštanje volfram su neophodna komponenta električne opreme visokih performansi, a njihova izvedba izravno utječe na ukupnu učinkovitost i stabilnost opreme.
Svojstva materijala
Čistoća i sastav
Volfram u prahu visoke čistoće osnova je za proizvodnju visokokvalitetnih igala za ispuštanje volfram. Na električnu vodljivost, toplinska vodljivost i mehanička svojstva volframa značajno utječu elementi nečistoće, što može dovesti do smanjene stabilnosti pražnjenja. Stoga je ključno osigurati visoku čistoću volframskog praha. Kako bi se poboljšali performanse zavarivanja i početne performanse lukarnih elektroda, obično se dodaju rijetki elementi Zemlje (poput cerijskog oksida, lanthanum oksida itd.). Odgovarajući dodatak ovih elemenata može poboljšati stabilnost ARC stupca i smanjiti brzinu izgaranja elektrode. Međutim, prekomjerni rijetki elementi Zemlje dovest će do smanjenja performansi, tako da njihov dodatni iznos mora biti precizno kontroliran tijekom proizvodnog procesa.
Mikrostruktura
Mikrostruktura igle za pražnjenje volfram, uključujući veličinu, oblik i raspodjelu žitarica, ima važan utjecaj na njegovu stabilnost pražnjenja. Ujednačena mikrostruktura može poboljšati tvrdoću i otpornost na igle za pražnjenje volframa i smanjiti deformaciju i izgaranje. Optimiziranjem mikrostrukture mogu se značajno poboljšati uslužni život i radnu učinkovitost igle za ispuštanje.
Postupak pripreme
Tehnologija metalurgije u prahu
Metalurgija u prahu jedan je od temeljnih procesa za proizvodnju igala za ispuštanje volfram. Ova tehnologija može dobiti igle za pražnjenje volframa s izvrsnim performansama preciznim kontrolom procesa miješanja, pritiska i sinteriranja praha. Postavljanjem razumnih parametara procesa kao što su temperatura, tlak i vrijeme, može osigurati da prašak volfram dosegne najbolju gustoću i ujednačenost tijekom procesa sinteriranja, poboljšavajući na taj način performanse konačnog proizvoda.
Precizna obrada
Precizna tehnologija obrade (poput mljevenja, poliranja itd.) Ključna je za oblik vrha i dimenzionalnu točnost igle za ispuštanje volframa. Oblik i veličina vrha izravno utječu na učinkovitost i stabilnost pražnjenja. Kroz tehnologiju obrade visoke preciznosti može se postići idealniji dizajn vrhova, čime se optimizira performanse igle za ispuštanje.
Koristite okoliš
Uvjeti atmosfere
Tijekom postupka pražnjenja, igla za pražnjenje volfram će komunicirati s okolnim plinom, tako da je posebno važno kontrolirati uvjete atmosfere (poput kisika, dušika itd.). Razumno upravljanje atmosferom može učinkovito smanjiti oksidaciju i nitridaciju vrha igle, održavajući tako oštrinu i stabilnost vrha igle i proširiti njegov radni vijek.
Kontrola temperature
Temperatura je ključni faktor koji utječe na performanse igala za ispuštanje volfram. Visoka temperatura uzrokovat će toplinsko širenje i omekšavanje igle za pražnjenje volframa, što će utjecati na njegova mehanička svojstva i stabilnost pražnjenja. Stoga je potrebno učinkovito kontrolirati temperaturu tijekom postupka pražnjenja kako bi se izbjeglo pregrijavanje vrha igle i osigurati da i dalje može održati dobro radno stanje u okruženju s visokom temperaturom.
Uvjeti za primjenu
Parametri pražnjenja
Parametri kao što su struja pražnjenja, napon i širina impulsa izravno su povezani s učinkovitošću pražnjenja i stabilnošću igle za pražnjenje volframa. Razumne postavke parametara pražnjenja mogu osigurati stabilne performanse vrha igle tijekom postupka pražnjenja, poboljšavajući na taj način ukupnu učinkovitost opreme.
Radni medij
Utjecaj radnog medija (poput deionizirane vode, izolacijskog ulja itd.) Na postupak pražnjenja ne može se zanemariti. Različiti radni mediji imaju vlastitu električnu vodljivost, toplinsku vodljivost i kemijsku stabilnost. Odabir prikladnog rada za rad presudan je za održavanje stabilnosti pražnjenja.
Razmak elektroda
Veličina razmaka elektroda izravno utječe na stvaranje i održavanje kanala pražnjenja. Premalo razmak elektroda može dovesti do nestabilnosti kanala pražnjenja, dok prevelik razmak ne može tvoriti učinkovit kanal za pražnjenje. Stoga je razumna kontrola razmaka elektroda ključ za osiguravanje stabilnosti pražnjenja.
