Kao proizvođač jednofazni motor centrifugalne sklopke , moramo uzeti u obzir više čimbenika tijekom procesa projektiranja kako bismo osigurali da su performanse i pouzdanost centrifugalnog prekidača na najboljoj razini. Ključ dizajna uključuje izbor centrifugalnog bloka, dizajn opruge, odabir kontaktnog materijala i točnost montaže cijelog sklopa.
Dizajn centrifugalnog bloka je kritičan. Centrifugalni blok ključna je komponenta koja centrifugalnom silom upravlja kontaktima prekidača. Prilikom projektiranja centrifugalnog bloka, moramo osigurati da njegova masa i oblik mogu generirati dovoljno centrifugalne sile za pokretanje rada prekidača kada motor postigne određenu brzinu. Materijal centrifugalnog bloka obično je izrađen od legura visoke čvrstoće kako bi se osiguralo da se neće deformirati ili pokvariti tijekom rada velikom brzinom. Osim toga, raspodjela mase centrifugalnog bloka mora biti točna kako bi se osiguralo da može glatko raditi kada se brzina mijenja.
Dizajn opruge još je jedan važan aspekt. Opruga mora osigurati dovoljnu povratnu silu kada se centrifugalni blok pokrene kako bi se osiguralo da se kontakti prekidača mogu brzo i pouzdano odvojiti. Obično koristimo materijale od nehrđajućeg čelika visoke čvrstoće za izradu opruga zbog njihove izdržljivosti i elastičnosti. Elastična sila opruge mora biti točno izračunata kako bi se osiguralo da ona može ispravno raditi kada motor postigne početnu brzinu, dok održava stabilan kontaktni pritisak kada motor radi normalno.
Odabir kontaktnih materijala također je važan dio procesa projektiranja. Kontaktni materijal mora imati izvrsnu vodljivost i otpornost na trošenje kako bi se osiguralo da kontakt neće biti oštećen trenjem tijekom dugog vremenskog razdoblja. Obično odabiremo srebrne legure ili posrebrene materijale koji imaju izvrsnu vodljivost i otpornost na oksidaciju te mogu održati stabilnu električnu vezu tijekom pokretanja i zaustavljanja motora.
Točnost montaže cijele komponente također ima značajan utjecaj na performanse i pouzdanost centrifugalnog prekidača. Tijekom procesa proizvodnje koristimo visokopreciznu opremu za obradu kako bismo osigurali da je tolerancija dimenzija svake komponente unutar strogog raspona, čime se poboljšava ukupna točnost i dosljednost komponente. Svaki korak u procesu sklapanja podliježe strogoj kontroli kvalitete kako bi se osiguralo da konačni proizvod može zadovoljiti zahtjeve dizajna i dobro funkcionirati u stvarnim primjenama.
Osim toga, dizajn brtvljenja centrifugalnog prekidača također je važan faktor u poboljšanju njegovih performansi i pouzdanosti. Koristimo naprednu tehnologiju brtvljenja kako bismo spriječili ulazak prašine, vlage i drugih zagađivača u sklopku, čime produljujemo radni vijek centrifugalne sklopke i osiguravamo njenu stabilnost u različitim radnim okruženjima.
